תהליכי ייצור: ישנן שתי שיטות עיקריות: השיטה היבשה (שיטת-פאזה מוצקה) והשיטה הרטובה (שיטת השלב הנוזלי). השיטה היבשה כוללת ערבוב של חול קוורץ ואפר סודה בפרופורציה מסוימת וחימוםם לכ-1400 מעלות בכבשן הדהוד לייצור סיליקט נתרן מותך. השיטה הרטובה משתמשת באבקת סלע קוורץ ובסודה קאוסטית כחומרי גלם. התגובה מתרחשת בחיטוי תחת לחץ קיטור של 0.6-1.0 MPa לייצור ישיר של זכוכית מים נוזלית.
רכיבי ציוד: כולל בדרך כלל אצווה של חומרי גלם, תגובה וסינון. רכיבים נלווים עשויים לכלול גם יחידת פירוק סודה קאוסטית, מערכת ריכוך מים, אחסון חומרי גלם נוזליים, אחסון מוצרים מוגמרים ויחידות ייצור שירותים.
שימושים במוצר:
שימושים במוצר: לנתרן סיליקט מגוון רחב של יישומים. נתרן סיליקט נוזלי יכול לשמש כצמר ברזל בטיפול בשפכים, חומר גלם לייצור זכוכית וחומר חומרי ניקוי. ניתן להשתמש בסיליקט נתרן מוצק לייצור סיליקה ג'ל ומסננות מולקולריות.
מאפייני ביצועים: התכונות כוללות פירוק מהיר, פיזור טוב ועמידות מעולה לכפור.
שאלות נפוצות:
כיצד נוכל להימנע משני הסיכונים הבטיחותיים של קורוזיה חיטוי ועליית לחץ פתאומית בכור במהלך שלב התגובה בלחץ גבוה- של ייצור סודיום סיליקט רטוב?
בייצור תהליך רטוב, החיטוי הוא ציוד התגובה הליבה (הוא צריך לעמוד בלחץ של 0.6-1.0MPa, 120-טמפרטורה של 180 מעלות, ומגע עם מדיום אלקליין חזק). "קורוזיה באוטוקלאב" תגרום לדליפת ציוד, ו"גל לחץ" עלול לגרום לפיצוץ. יש צורך למנוע ולשלוט בו משלושה היבטים: "בחירת ציוד, בקרת תהליכים ותחזוקה יומיומית": (1) אמצעים למניעת קורוזיה של חיטוי בחר חומרים עמידים בפני קורוזיה-: ציפוי החיטוי עשוי עדיף מ"פלדת אל-חלד 316L" (העמידות בפני קורוזיה אלקלית טובה יותר מ-304 קורוזיה רגילה עם פלדת אל-חלד עם "פוליאתיל" (PTFE)" (עמיד לחלוטין בפני קורוזיה של סודה קאוסטית, מתאים לשימוש{11}}לטווח ארוך); משטח איטום האוגן של גוף החיטוי עשוי מ"אטם גומי עמיד לאלקלי" (כגון גומי ניטריל כדי למנוע חדירת אלקלי וקורוזיה של אוגן); שליטה על הזיהומים במערכת התגובה: בקרת קפדנית על טוהר חול קוורץ (SiO₂ גדול מ-99%) או שווה ל-99%) כדי למנוע מזיהומים (כגון Fe₂O₃, Al₂O₃) להגיב עם סודה קאוסטית ליצירת משקעי הידרוקסיד (משקעים המחוברים לקיר האוטוקלאב ייווצרו נזק ל"אוטוקלאב" סנן את תמיסת הסודה קאוסטית (באמצעות מסנן 5μm) לפני התגובה כדי להסיר זיהומים מרחפים.
תחזוקה ובדיקה שוטפת: בצעו כל שלושה חודשים "בדיקת קורוזיה" בציפוי החיטוי (באמצעות מד עובי אולטראסוני לבדיקת עובי הדופן. במידה והעובי יורד ביותר מ-10% מהעובי המקורי, יש להחליף את הציפוי). לאחר כל תגובה, יש לשטוף את החיטוי במים טהורים (כדי למנוע הידבקות של שאריות של תמיסת אלקלית לחוטוקלאב במשך זמן רב) ולאפשר לו להתייבש לפני השבתה.
(2) אמצעים למניעת עליית לחץ פתאומית בכור
ייעול פרמטרים של תהליך תגובה:
בקרת קצב החימום: השתמש ב"חימום שלב" (זה לוקח 1-2 שעות מטמפרטורת החדר ל-120 מעלות, ולאחר מכן עלה לאט לטמפרטורת היעד) כדי למנוע חימום יתר, שעלול להוביל לעלייה פתאומית בקצב אידוי המים בכור ולעלייה פתאומית בלחץ;
בקרת יחס חומר גלם: פעל בקפדנות על "היחס המולארי של NaOH ל-SiO₂ של 2.0:1.0-2.5:1.0" (מוצרי מודולוס נמוך) כדי להימנע מעודף סודה קאוסטית (עודף סודה קאוסטית תאיץ את פירוק SiO₂, יפיק כמות גדולה של H₂O, ותגרום בעקיפין ללחץ);
שפר את אמצעי הבטיחות:
החיטוי חייב להיות מצויד ב"שסתומי בטיחות כפולים" (שסתום הבטיחות הראשי מוגדר לפי 1.1 לחץ העבודה, ושסתום הבטיחות העזר מוגדר לפי 1.2 כדי למנוע כשל של שסתום הבטיחות הראשי). יש לכייל את שסתום הבטיחות פעם ברבעון (כדי להבטיח הפעלה רגישה-);
התקן "משדר לחץ + שסתום שחרור לחץ חירום" וקשר אותו עם מערכת הבקרה של DCS: כאשר הלחץ בחיטוי עולה על לחץ העבודה, הלחץ בחיטוי יוגבר. כאשר הלחץ עולה על פי 1.05, ה-DCS יזעק אוטומטית; כאשר הוא עולה על פי 1.1, שסתום שחרור לחץ החירום ייפתח אוטומטית (ונסגר לאחר שחרור הלחץ ללחץ הבטיחותי);
תגיות פופולריות: מפעלים לייצור נתרן סיליקט, סין, יצרנים, ספקים, מפעל, סיטונאי, מחיר, מקצוע, עלות
