לאסיה כימיקל ניסיון עשיר בתעשייה, צוות טכני מקצועי, ניהול איכות קפדני, מכונות וציוד מתוחכמים ושירותים תומכים מלאים כדי לספק ללקוחות גלובליים שירותי הנדסה סטנדרטיים, איכותיים ויעילים.
אסיה כימיקל מספקת שירות חד פעמי כדי לספק לך את הפרויקטים המפתחים ביותר ללא דאגות. ניהול עיצוב שירות, הנדסה, טכנולוגיה, הון והיבטים נוספים.
הקדמה של התעשייה הכימית של זרחן
1. זרחן, דשן פוספט, תעשיית פוספט
זרחן הוא מוצר חומר גלם כימי בשימוש נרחב ותופס מקום חשוב בכלכלה הלאומית. לזרחן צהוב תכונות תוססות ותכונות כימיות חזקות, והוא יכול לייצר מגוון מוצרים. כיום, יותר ממחצית מהזרחן הצהוב בעולם משמש בעיקר לייצור חומצה זרחתית ופוספט, המשמשים בתעשיית הדשנים, חומרי הניקוי, תעשיית המזון, תעשיית התרופות, חומרי הדברה ופוספטים. גם לתעשיות כמו תעשיית האלקטרוניקה, טקסטיל, זכוכית, מטלורגיה וקרמיקה יש ביקוש הולך וגובר לפוספטים. בנוסף, ניתן להפוך תרכובות זרחן צהוב לפצצות תבערה ופצצות עשן וכו', ולתפוס מקום מסוים בהגנה הלאומית.
2. תהליך הייצור של חומצה זרחתית
2.1 ייצור חומצה זרחתית תרמית
ניתן לפשט את תהליך הייצור של חומצה זרחתית תרמית באופן הבא: ייצור זרחן צהוב זרחתי בכבשן חשמלי, בעירה, ספיגה והידרוליזה של חומצה זרחתית.
2.1.1 שיטת בעירה מלאה: (שיטת שלב אחד)
גז התנור המכיל זרחן יסודי מהכבשן החשמלי נשרף ישירות, וגם ה-CO בגז התנור נשרף יחד
שיטה זו אינה בשימוש בתעשייה עקב ניצול לקוי של חום (אנהידריד זרחן נפגע מאוד, ולא ניתן להשתמש בכמות גדולה של חום תגובה).
2.1.2 שיטת בעירת זרחן נוזלי (שיטה דו-שלבית)
תהליכים תעשייתיים נפוצים, הראשונים: זרחן צהוב בוער פנטאוקסיד זרחן לקירור ולספיגה של חומצה זרחתית, המכונה גם תהליך קירור מים; השני: זרחן צהוב בוער פנטאוקסיד זרחן לקירור חומצה זרחתית, לספוג חומצה זרחתית, הידוע גם כתהליך קירור חומצה.
Thermal phosphoric acid generally contains >85 אחוז חומצה זרחתית בריכוז גבוה ואיכות טהורה. זהו חומר הגלם העיקרי של חומצה זרחתית לתעשיות מזון ותרופות. חומצה זרחתית תרמית מיוצרת עם זרחן יסודי. טון אחד של זרחן יסודי (ניתן לייצר 1.38 טון של 100 אחוז חומצה זרחתית) דורש צריכת חשמל של 12500-15000KWH, שהיא תעשיית צריכת אנרגיה גבוהה.
2.2 ייצור חומצה זרחתית רטובה
הוא מתקבל על ידי פירוק סלע פוספט עם חומצה אנאורגנית: חומצה חנקתית בשימוש נפוץ, חומצה הידרוכלורית, חומצה גופרתית וחומצה פלואוסיליצית. מכיוון שלסידן סולפט יש מסיסות קטנה וקל להפריד אותו מחומצה זרחתית, חומצה זרחתית בתהליך רטוב מתייחסת למעשה לחומצה זרחתית המתקבלת על ידי פירוק סלע פוספט עם חומצה גופרתית. בהתאם לטמפרטורת הסילוף, ריכוז חומצה זרחתית, מינון חומצה גופרתית ותנאים אחרים, להידראט סידן סולפט יש שלוש צורות:
תהליך הייצור הוא כדלקמן:
2.2.1 תהליך חומר די-הידראט: תהליך מרובה חריצים או חריצים בודדים, ללא תהליך של תרחיץ אחורי ותהליך של תרחיץ אחורי, תהליך קירור ואקום ותהליך קירור אוויר. המוצר מכיל בדרך כלל 28 ~ 32 אחוז P2O5, ושיעור התאוששות הזרחן הכולל: 93 אחוז ~ 97 אחוז. בשימוש נרחב במדינות שונות.
2.2.2 תהליך המיהידראט-דיהידראט: CaSO4 נוצר תחילה להתגבשות המיהידראט, ולאחר מכן מתייבש ומתגבש מחדש לדיהידראט. שיעור שחזור זרחן כולל: 98 אחוז ~ 98.5 אחוז.
2.2.3 תהליך דיהידראט-חצי הידראט: שיעור החלמה כולל של זרחן: כ-99 אחוזים.
2.2.4 תהליך המיהידראט: ניתן להשיג חומצה זרחתית בריכוז גבוה של 40 אחוז ~50 אחוז P2O5, ניתן לייצר ישירות אמוניום פוספט או סידן כבד, ונבנה מפעל גדול של 1300T/dP2O5.
3. תהליך ייצור של פוספטים אחרים
איור 1 ואיור 2 מציגים את תרשימי זרימת הייצור של נתרן טריפוליפוספט וסידן מימן פוספט, בהתאמה.
2. בחירת ציוד בייצור כימי זרחן
1. בחירת משאבת תרחיץ חומצה זרחתית
1.1 בחירת מבנה משאבה
על פי מאפייני המדיום ותנאי הערבול במיכל התגובה, יש לבחור את החומר והמבנה הסביר של חלקי זרימת המשאבה עם עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. בתנאי שתכולת המוצק של המדיום של חומצה זרחתית היא פחות מ-3 אחוזים, העמידות בפני קורוזיה של מוליבדן טרי-טיטניום עם פחמן נמוך במיוחד ואלומיניום די-טיטניום היא מצוינת, אך בתנאי שתכולת המוצק של תמיסת חומצה זרחתית היא 25 אחוז עד 35 אחוז, עמידות הבלאי לא גבוהה, חיי השירות מתקצרים. לכן, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לתנאי האמצע והעבודה בעת בחירת החומר של חלקי זרימת המשאבה.
1.2 בחירת המהירות
כאשר מהירות המשאבה גבוהה, היא תאיץ את הבלאי והקורוזיה של רכיבי הזרימה כגון הוולוט והאימפלר. רוב מהירויות הסיבוב של משאבות המשמשות במפעלי חומצה זרחתית בארצי ואלו המשמשות במפעלי אמוניום פוספט זרים הן 1460 סל"ד לדקה ו-970 סל"ד לדקה. לכן, בהנחה של סיפוק הראש והזרימה, יש לבחור את המשאבה במהירות נמוכה ככל האפשר.
1.3 בחירת משאבה אנכית ומשאבה אופקית
בהשוואה למשאבות אנכיות, למשאבות אופקיות יש את היתרונות הבאים:
1.3.1 המחיר נמוך יותר, בדרך כלל 1/2 עד 1/3 מהמשאבה האנכית באותם תנאי ראש וזרימה, או אפילו עד 1/4.
1.3.2 אורכו של ציר שלוחה מתחת למסגרת תמיכת המשאבה האנכית מוגבל, ובדרך כלל קשה לשלוט ברמת הנוזל בייצור.
1.3.3 אם לא ניתן להתקין את המשאבה האנכית ישירות על מיכל גדול, יש להקים את המשאבה האנכית, ולהניח את המדיום על המיכל הקטן של המשאבה האנכית על ידי פתיחת הצד של החלק התחתון של המיכל הגדול, מה שיגדיל את ההשקעות ותבזבז כוח אדם ומשאבים חומריים. .
1.4 בחירת סוג אימפלר המשאבה
כיוון שתמיסת אמוניום פוספט, תרחיץ וחומצה זרחתית מכילים בדרך כלל חלקיקים מוצקים, כאשר הטמפרטורה יורדת, המסיסות יורדת ומשקעים החוצה, וקל ליצור שכבת אבנית קשה על האימפלר של המשאבה, במיוחד הוולוט. לכן, בפוספט אמוניום פוספט במכשיר, נעשה שימוש בדרך כלל באימפלר הפתוח, במיוחד במיכל התגובה של מפעל החומצה הזרחתית ובמערכת סינון החומצה הזרחתית, יש לבחור את האימפלר הפתוח; משאבת הרחצה של אמוניום פוספט צריכה להשתמש גם באימפלר הפתוח.
2. בחירת ציוד להפרדת בוצה של חומצה זרחתית בתהליך רטוב
הזיהומים המוצקים המתיישבים במהלך אחסון חומצה זרחתית רטובה נקראים בוצה, שעלולה לחסום ציוד, צינורות וכלי הובלה ולהשפיע על איכות המוצר. לכן יש לבצע הפרדת בוצה בייצור חומצה זרחתית רטובה.
בדרך כלל יש לעמוד בעקרונות בחירת הציוד: פחות השקעה, יעילות גבוהה, טביעת רגל קטנה, פעולה פשוטה, הפרדת בוצה מלאה יחסית ותכולת נוזלים נמוכה בעוגת הסינון. בשל הכוח המניע הקטן יחסית של ציוד סינון הוואקום, כאשר החלקיקים הגבישיים העדינים חוסמים את בד המסנן, הפעולה לא תוכל להמשיך, שאינה יכולה לענות על הצרכים של הפרדת בוצת חומצה זרחתית. לכן, בהתאם לדרישות התהליך, הציוד בוחר מסנן בלחץ. לאחר מחקר וניתוח, ניתן לשקול את שלושת הסוגים הבאים של מסנני לחץ.
תגיות פופולריות: ציוד מפעל חומצה זרחתית, סין, יצרנים, ספקים, מפעל, סיטונאי, מחיר, מקצוע
