כיצד הפכה כימיקלים של אסיה הפסיפיק למידת מידה עבור יצרני ייצור ייצור סודה קוסטית גלובלית?

ניתוח היתרונות בתעשייה של המפעל הכימי של אסיה פסיפיק (APCP) בצמח סודה קאוסטיפּרוֹיֶקט

כמדד לחדשנות טכנולוגית בתעשיית הכלור-אלקלי העולמית, המפעל הכימיקלים של אסיה פסיפיק (APCP) ממשיך להוביל את פיתוח התעשייה באמצעות האלקטרוליזה הממברנה שלה, תהליך אפס פחמן ויכולות סינרגיה מלאות בתעשייה. להלן מנתח את התחרותיות העיקרית שלה מארבעת הממדים של הטכנולוגיה, הגנת הסביבה, עלות ושירות, בשילוב עם מקרים מעשיים גלובליים.

1. חדשנות טכנולוגית: תהליך האלקטרוליזה המובילה בעולם

2. הגנה על הסביבה ופיתוח בר -קיימא: מודל של טרנספורמציה ירוקה בענף

3.בניית עלות תחרותיות של צמח סודה קוסטית כימית של אסיה פסיפיק

4. תרגול גלובלי: פרויקטים מדד מסין לדרום מזרח אסיה

5. Outlook Future: שדרוג טכנולוגי והתרחבות שוק

1. חדשנות טכנולוגית: תהליך האלקטרוליזה המובילה בעולם

תצורת טכנולוגיית ליבה

אימוץ ZEC {{0}} טכנולוגיית אפס-מוט-פאפ, על ידי קיצור המרחק בין הקתודה לאנודה לפחות מ- 0.1 מ"מ, היעילות הנוכחית מוגברת ל 96.5% (ממוצע התעשייה 94% {{8}%), והתהליך של DC הצריכה של TON TO TOR של ALKALI). הוא תומך בהתרחבות מודולרית, וניתן להתאים באופן גמיש את כושר הייצור של מערך ציוד יחיד מ- 50, 000 ל- 500, 000 טון/שנה, המתאים לצרכים של פרויקטים קטנים ובינוניים ומפעלים משולבים גדולים. מקרה יישום טיפוסי הוא פרויקט הרילוקיישן הכימי של שנדונג צ'ינגדאו מפרץ, המשתמש בטכנולוגיה זו כדי להשיג את הייצור המשותף של PVC מבוסס אתילן וסודה קאוסטית, וצריכת האנרגיה המקיפה מגיעה לרמה המתקדמת הבינלאומית.

הצריכה של אנרגיית הקיטור מאמצת תהליך זרימת כפייה נגד זרם, מצומצמת ל- 0. 35 טון/טון של אלקלי באמצעות אידוי תלת-שלבי (אידוי של אפקט חד-פעמי דורש 1.2 טון/טון של אלקלי), ועלות הקיטור לטון של אלקלית מופחתת ב- 20%. תומך במיתוג מהיר של מפרטים מרובים: ניתן לרכוש ישירות 32% סודה קאוסטית נוזלית ל 50%, או 99% סודה קאוסטית פתית/סודה קאוסטית גרגירית ניתן לייצר באמצעות גרגיר נמס. בפרויקט פארק התעשייה של ג'יאנטאו בביהאי, גואנגשי, הציוד קשור לקו ייצור המוצר של כלור כדי להשיג סינרגיה מלאה של שרשרת מלאה של "מלח → סודה קאוסטית → שרף יוקרתי", עם יכולת ייצור שנתית של 300, {13} טון של 50% סודה קאוסטית נוזלית.

מגדל ספיגת הממברנה של סימנס (סדרת MST)
בעזרת רכיבי הממברנה של polytetrafluoroethylene (PTFE), שיעור ספיגת הכלור מגיע ל 99.9%ותכולת כלור גז הזנב היא<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.

ניצול ערך גבוה של תוצרי לוואי

ספיחת נדנדה בלחץ משולב (PSA) + טכנולוגיית deoxygenation קטליטית, טוהר המימן עלה מ- 98% ל- 99.999% (נקודת טל<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.

אימוץ מחזור הקירור של פרופאן, שיעור הנזילות הכלור מגיע ל 98%, וטהרתו של כלור נוזלי גדול או שווה ל 99.6%. מצויד ביחידת סינתזת ויניל כלוריד מונומר (VCM) (כמו פארק התעשייה Jiantao בביהאי, גואנגשי), כלור נוזלי מגיב עם אתילן כדי לייצר EDC/VCM, ולבסוף מייצר שרף PVC בעל פילינג גבוה (k {4}}), אשר נעשה שימוש ברווחים של PVC, k ument. באמצעות טכנולוגיה זו, פרויקט צ'ינגדאו בשנדונג השיג כושר ייצור PVC מבוסס אתילן של 300, 000 טון/שנה, עם שיעור איכות מוצר של 99.2%.

מטריצת מוצר וסינרגיה טכנולוגית
סודה קאוסטית נוזלית: 32%/50% ריכוז, מתאים לתעשיות אלומינה ועשיית נייר, ומיתוג מהיר של יכולת הייצור באמצעות מאייד משולש.
סודה קאוסטית מוצקה: 99% סודה קאוסטית של 99%/סודה קאוסטית גרגירה, באמצעות טכנולוגיית גרנולציה של שחיקה של בורג תאומים, עם אחידות חלקיקים של יותר מ- 95%, שיוצאה לדרום מזרח אסיה ולשוק המזרח התיכון.
מוצרי כלור מיוחדים: Epichlorohydrin (ECH), Trichlorethylene (TCE) וכו ', הסתמכות על נזילות כלור ומימן טוהר גבוה להשגת ייצור מוצרים בדרגה אלקטרונית (כמו טריכלורטילן עם טוהר של גדול או שווה ל 99.99% לניקוי מוליכים למחצה).

הרחבת טכנולוגיה
אלקטרודיאליזה ממברנה דו קוטבית (BPM): יישום פיילוט בפרויקט פקיסטן, המרה ישירות מלח לחומצה/אלקלי, מה שמפחית עוד יותר את צריכת האנרגיה לטון אלקלי ב -15%.
מערכת בקרה חכמה: מצוידת בתוכנת APC (בקרת תהליכים מתקדמת) כדי להשיג אופטימיזציה בזמן אמת של צפיפות זרם תאים אלקטרוליטיים וטמפרטורת אידוי, מה שמפחית את ההתערבות הידנית ב- 30%....

2. הגנה על הסביבה ופיתוח בר -קיימא: מודל של טרנספורמציה ירוקה בענף

פריצת דרך בייצור ללא כספית
שיטת הסידן הקרביד הראשונה בעולם PVC טכנולוגיה קטליטית נטולת כספית (כגון 400, 000 פרויקט טון/שנה באטוק, מונגוליה הפנימית), מבטלת לחלוטין את זיהום הכספית ומשיג את רישיון הפליטה הראשון ללא כספית מהמשרד לאקולוגיה וסביבת הסביבה.
אפס פליטה ותהליך פחמן נמוך
טכנולוגיית התגבשות אידוי: אפס פריקת שפכים, COD<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
מערכת אספקת חשמל סולארית: הפחתת פליטת פחמן של 25%, העומדת בדרישות מדיניות תעריפי הפחמן של האיחוד האירופי.
הסמכת מפעל ירוק
פרויקט הרילוקיישן הכימי של Shandong Qingdao Bay, העביר את הסמכת "המפעל הירוק" של משרד התעשייה וטכנולוגיית המידע, עם שיעור שימוש חוזר במים תעשייתי של 98% והפחתת צריכת אנרגיה מקיפה של 75% בהשוואה לתהליכים מסורתיים.

3. בנייה עלות תחרותיות של אסיה פסיפיקצמח סודה קוסטית כימית 

אופטימיזציה של יעילות אנרגיה

טכנולוגיית התאוששות חום פסולת מפחיתה את עלות צריכת האנרגיה לטון של סודה קאוסטית בשיעור של 18% (כמו 100, 000 פרויקט טון/שנה בווייטנאם), ותקופת ההחזר ההשקעה מתקצרת ל 18 חודשים.

שרשרת אספקה ​​מקומית

פארק התעשייה של גואנגשי Beihai Jiantao השיג פריסת שרשרת מלאה של "מלח → סודה קאוסטית → מוצרי כלור → למינציה לבושה נחושת", והפחיתה את עלות חומרי הגלם ב- 20%.

ייצור גמיש כדי להסתגל לשוק

תמכו בייצור מפרטים מרובים של סודה קאוסטית, מגיבים בגמישות לתנודות בביקוש בשוק בדרום מזרח אסיה, במזרח התיכון ובשווקים אחרים, ולהבטיח את יציבות החזר הלקוחות.

4. תרגול גלובלי: פרויקטים מדד מסין לדרום מזרח אסיה

מקרה סין

אטוק, מונגוליה הפנימית: פרויקט משולב סודה משולב הראשון ללא כספית בעולם, עם שווי תפוקה שנתי של למעלה מ -10 מיליארד יואן והפחתה של 30% בפליטת הפחמן.

צ'ינגדאו, שאנדונג: שילוב PVC + אפס-אפס אפורוליז מבוסס אתילן מבוסס אתילן, עם צריכת אנרגיה מקיפה מגיעה לרמות מתקדמות בינלאומיות.

פריסה מעבר לים
וייטנאם 100, 000 טון/שנה פרויקט סודה קאוסטי: אלקטרוליזה ממברנה + טכנולוגיית טיהור מימן, המספקת מימן טוהר גבוה לתעשייה הפוטו-וולטאית המקומית.
פקיסטן 200, 000 פרויקט Tons/שנה: תהליך טיפול מקדים בהתאמה אישית המותאם למלח מלח גבוה, טוהר מוצר 99.9%.

5. Outlook Future: שדרוג טכנולוגי והתרחבות שוק

כיוון טכני: פיתוח טכנולוגיית אלקטרודיאליזה ממברנה דו קוטבית כדי להפחית עוד יותר את צריכת האנרגיה ולשפר את טוהר המוצר.
פריסת שוק: התמקדו בהרחבת דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון ואירופה, ומספקים פתרונות "אפס פחמן סודה קוסטית".
יכולות שירות: חיזוק דביקות הלקוחות באמצעות תפעול ותחזוקה מרחוק, תמיכה במימון טייס חינם ומימון ירוק.

כיוון טכני: פריצת דרך טכנולוגית של קרום דו קוטבי (BPM) והעמקת תהליך ירוק

Asia Pacific Chemical ביצעה במשותף מחקר טכנולוגי אלקטרודיליזה ממברנה דו קוטבית עם המכון להנדסת תהליכים של האקדמיה הסינית למדעים וכימיקלים אסאחי ביפן. באמצעות מחקר ופיתוח של חומרי קרום מורכבים במיוחד ועיצוב מכשירים מודולריים, הושגו פריצות הדרך הבאות:

צריכת האנרגיה מופחתת על ידי 15%נוספים: בפרויקט הפיילוט בפקיסטן, צריכת החשמל של DC לטון אלקלי להמרת מי מלח לחומצה/אלקלי מצטמצמת מ- 2100 קילוואט של תהליך מסורתי ל -1785 קוט"ש, ומגיעה לרמה המובילה הבינלאומית.

הטוהר מוגדל ל 99.99%: באמצעות אופטימיזציה של מבנה ערימת הממברנה, מופרדים בהצלחה את הסודה הקאוסטית של סוללת סוללות ליתיום-יון כדי לעמוד בביקוש של תעשיית האנרגיה החדשה לכימיקלים בעלי טוהר גבוה.

משאבים של מלח פסולת: פיתוח תהליך צימוד התגבשות של אידוי BPM להמרת נתרן גופרתי ונתרן כלוריד, תוצרי לוואי של ייצור כלור-אלקלי, למוצרי מלח בדרגה תעשייתית, והשיגו "פריקת פסולת מוצקה".

יכולות שירות: בניית מערכת תמיכה בלקוחות "מחזור חיים מלא"

שירותי תפעול ותחזוקה מרחוק: פיתוח עצמאי של פלטפורמת AI Digital Digital Twin כדי לפקח על מצב ההפעלה של אלקטרוליזרים ב -32 פרויקטים ברחבי העולם בזמן אמת, ולהפחתת השבתה לא מתוכננת ב- 40% באמצעות תחזוקה חזויה. לדוגמה, אבחנה מרחוק של 7 × 24 שעות ניתנת לפרויקט Saudi Sabic, ונמנעת בהצלחה על הפרעות ייצור הנגרמות כתוצאה מהזדקנות של רכיבי הממברנה.

תמיכה ביתרון ליבה

סינרגיה טכנית: האלקטרוליזר האפס -אפס הקיים, מאייד שלושת אפקטים וטכנולוגיית BPM מהווים "חיסכון באנרגיה - שיפור יעילות - הפחתת פחמן" לולאה סגורה, וצריכת האנרגיה הכוללת נמוכה ב -28% מהממוצע בענף.
שילוב שרשרת תעשייתית: באמצעות הצמדת מימן של תוצר לוואי עם פרויקטים מימן פוטו-וולטאי וירוק, אקולוגיה שיתופית "כלור-אלקלי-אנרגיה חדשה" בנויה כדי לשפר את היכולת להתנגד לתנודות בשוק.
שירותים מקומיים: מרכזים טכניים אזוריים הוקמו בסינגפור, דובאי ורוטרדם כדי לספק תמיכה בשרשרת מלאה מתכנון תהליכים לתאימות מדיניות להאצת יישום הטכנולוגיה.