מהם מדדי ייצור הבטיחות של צמחי כלור-אלקלי?

1. תכנון בטיחות ציוד ליבה: הגנה מלאה מחומרים לניטור

2. בקרת בטיחות בתהליך: למנוע סיכונים מהמקור

3. ניהול שרשרת מלאה של כימיקלים מסוכנים

4. בטיחות כוח אדם ובקרת התנהגות

5. ניהול חירום: תגובה מהירה וכיסוי תרחיש מלא

1. תכנון בטיחות ציוד ליבה: הגנה מלאה מחומרים לניטור

1.1. בחירת חומרים עמידים בפני קורוזיה ומוכני פיצוץ
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 שנים) משמשים להחלפת נירוסטה רגילה (316L ניתן להשתמש רק ב 2-3 שנים בכלור רטוב), ביטול ניקוב ציוד ודליפה מהמקור.
אזור מימן: ציוד חשמלי הוא ציון אקס IIB T3 מוגן על פיצוץ, ותיבת הצומת מאמצת תכנון יצוק למניעת ניצוצות חשמליים הצית מימן (טווח ריכוז פיצוץ 4%-75%).
מבנה אלקטרוליזר: תכנון מיכל ואקום של תא כפול, שסתום הבידוד מופעל אוטומטית כאשר הסרעפת קרע כדי למנוע ערבוב Cl₂ ו- H₂ (מגבלת פיצוץ 5% {}}}% ריכוז מעורב).

1.2. ניטור אינטליגנטי ומערכת מיותרת כפולה
גילוי דליפות:
גלאי גז לייזר (דיוק {{0}}. 1ppm) מותקן על צינור הכלור, ונקודת ניטור אחת מוגדרת כל 10 מטר. אזעקת הצליל והאור מופעלת תוך 0.5 שניות בעת דליפה.
חיישני המוליכות התרמית נפרסים בחדר מדחס המימן, וטווח הדיפוזיה מחושב בזמן אמת בשילוב עם אנמומטרים, ומאווררי הוכחת הפיצוץ על הגג קשורים (תדירות האוורור גדולה או שווים ל 12 פעמים\/שעה).
ניטור לחץ\/טמפרטורה:
האלקטרוליזר מצויד במשדר לחץ משולש (אלגוריתם חציוני). כאשר חורג מערך הקבוע (כגון 1.2bar)<50ms.
מיכל האחסון מצויד בתדמית תרמית אינפרא אדום. כאשר הטמפרטורה אינה נורמלית (כגון מיכל אחסון כלור נוזלי עולה על {{0}}} מידה), קירור ריסוס חנקן נוזלי מתחיל, והשגיאה נשלטת תוך 0.5 מעלות.

1.3. תחזוקה שוטפת ותחזוקה מונעת
בדיקות לא הרסניות: בדיקת עובי קיר קולי של צינורות מתבצעת מדי שנה (החלפה היא חובה כאשר העובי הנותר הוא<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
מבחן ביצועי הממברנה: חלץ ממברנות בכל רבעון לבדיקת ניידות יונים, והחליף אותם בכללותו כאשר ההנחתה עולה על 15% (כדי להימנע מתערובת Cl₂ לסודה קאוסטית בגלל נזק ממברנה, וגורמת לתגובות במורד הזרם לצאת משליטה).

2. בקרת בטיחות בתהליך: למנוע סיכונים מהמקור

2.1. הגנה על אוטומציה והשתלבות
מערכת בקרה מבוזרת של DCS: ניטור בזמן אמת של פרמטרים של תהליכים {1}} (כגון זרימת מלח, צפיפות נוכחית), פרמטרי מפתח מוגדרים ± 5% סף תנודות, עוברים אוטומטית למצב ידני ואזעקה בעת חריגה מהמגבלה.

מערכת כיבוי חירום (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
מדחס המימן וה- Electrolyzer מאמצים את "זרימת הזרם". כאשר האלקטרוליזר מכבה, מדחס המימן יושבת באופן סינכרוני כדי למנוע את הלחץ השלילי למציצת אוויר ליצירת תערובת נפץ.

2.2. שליטה קפדנית בפרמטרים של תהליכים מסוכנים
טוהר מי מלח: שליטה בסידן ויוני מגנזיום<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

צפיפות זרם: הגבול העליון נשלט על 4.5KA\/M² (טווח הבטיחות בתהליך הממברנה). זרם גבוה במיוחד יגרום לעלייה פתאומית בהתנגדות הממברנה ובטמפרטורה העולה על 85 מעלות, ותגדיל את ההסתברות לקרע ממברנה.

2.3. תכנון בטיחות זרימת חומרים

בדוק את שסתום המסתם והלהבה: צינור המימן מותקן עם מעצר להבה פיצוץ מפלדת נירוסטה (Flame Argester Core Fore Portion<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

הגנת חנקן: חנקן בעל טוהר גבוה (טוהר גדול או שווה ל 99.99%) משמש לטיהור מיכלי אחסון וצינורות. ניתן להתחיל ייצור רק כאשר תוכן החמצן הוא<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. ניהול שרשרת מלאה של כימיקלים מסוכנים

3.1. בטיחות אחסון
מיכל אחסון כלור נוזלי:
השתמש ב"מיכל קיר כפול קיר מעל הקרקע "(מיכל פנימי מפלדת אל חלד + מיכל חיצוני בטון), עם חיישני גילוי דליפות בשטח השכבה הבין-שכבתי, ויכולת האחסון המרבית אינה עולה על 85% מכושר העיצוב (בהתאם לתקן OSHA 1910.119).
קיר 3- קיר מוגן פיצוץ גבוה מטר מוגדר באזור מיכל האחסון, להבות פתוחות אסורות על 50 מטר סביבו, ומערכת וילון מים קבועה (קצב קירור גדול יותר או שווה ל -5 מעלות \/דקה) מצויד במניעת חימום של אור שמש ישיר.

אחסון מימן:
השתמש בצרורות צינורות בלחץ גבוה (20MPa) או בכלי אחסון בטמפרטורה נמוכה (-253 תואר), גדול יותר או שווה ל 100 מטרים משטח המשרד, והקים מסך ניטור בזמן אמת לריכוז מימן (נתונים מסונכרנים למחלקת ניהול החירום המקומי).

3.2. טעינה ופריקה ובטיחות תחבורה
צינור מנוף משתלב: העמסת כלור נוזלית ופריקה משתמשת בצינור מנוף מפרק אוניברסלי + זיהוי מספר רכב RFID. לא ניתן להפעיל טעינה ופריקה כאשר היא אינה מקורקעת או טבעת האיטום מיושנת, וכל התהליך מנוטר באמצעות וידאו (זמן אחסון גדול או שווה ל 90 יום).

רכבי תובלה: מצוידים במעקב GPS + שלט רחוק ניתוק חירום (במקרה של תאונת דרכים, הרציף יכול לסגור מרחוק את שסתום הטנק). על הנהגים להחזיק "תעודת הסמכה לתחבורה כימית מסוכנת" ולעצור כל שעתיים כדי לבדוק את מצב הסחורה.

3.3. ניטור מלאי דינמי
השתמש במערכת MES כדי לעקוב אחר המלאי של כלור ומימן בזמן אמת, קבע ספי בטיחות (כמו הפעלת אזהרה מוקדמת כאשר מלאי הכלור גדול מ- 50 טון, החל משלוח עדיפות או עיבוד עמוק לנתרן היפוכלוריט), והימנע מהסיכון לאחסון מוגזם.

4. בטיחות כוח אדם ובקרת התנהגות

4.1. הכשרה והסמכה הדרגתית
הכשרה לפני העבודה: עובדים חדשים חייבים לעבור 80 שעות הכשרה בטיחותית (כולל סימולציה של דליפת כלור ומקדחות VR פיצוץ מימן), ויכולים לעבוד עם שתי תעודות (תעודת מבצע מיוחדת + תעודת בטיחות ברמת המפעל) לאחר העברת ההערכה.
אימוני רענון קבועים: ערכו "פגישות סקירת תאונות" בכל רבעון (כמו המקרה במחלת מינאמטה ביפן וניתוח המקרים של תאונת הדליפה של כלור של כימיקלים של צ'ונגקינג טיאניואן), וביצוע הערכה מעשית של Chongqing Tianyuan) + הנשמת אוויר חיובית (SCBA) מעשית כל שנה (תעריף מעבר).

4.2. ציוד מגן אישי (PPE)
שטח ליבה: כניסה לסדנת האלקטרוליזה חייבת ללבוש בגדי מגן כימיים (זמן חדירת CL₂ ＞ 60 דקות), SCBA מובנה (זמן אספקת גז גדול או שווה ל 60 דקות), ומגפי ניקוב עמידים לטמפרטורה גבוהה (רמת בידוד גבוהה או שווה ל 10 קילוואט).
PPE חכם: מצויד בקסדה עם חיישנים (כדי לפקח על נפילות והתנגשויות) וצמיד כף יד (קצב לב בזמן אמת, טמפרטורת הגוף וריכוז גז), ונתונים לא תקינים מסונכרנים אוטומטית לפלטפורמת ניהול הבטיחות.

4.3. היתר עבודה וניהול שטח מוגבל
עבודות שטח מוגבלות: "היתר תלת דרגות" (שנחתם במשותף על ידי מנהל הסדנה + מהנדס בטיחות + מהנדס תהליכים) נדרש להיכנס לתא האלקטרוליטי לתחזוקה. נדרשים אוורור והחלפה למשך 4 שעות לפני הכניסה. O₂ גדול או שווה ל -19.5% ו- Cl₂＜ 1ppm מתגלים לפני הכניסה. אדם ייעודי מוקצה לפקח על החלק החיצוני (אושר בטלפון כל 15 דקות).

ניטור התנהגות AI: המצלמה מזהה התנהגויות כמו אי לבישת מסכת מגן ואש לא חוקית, ומעניקה אזהרות קוליות בזמן אמת וללכוד וארכיונים אותם. מי שמפר את הכללים יותר משלוש פעמים בחודש יושעה בגין הסבה מחדש.

5. ניהול חירום: תגובה מהירה וכיסוי תרחיש מלא

5.1. תוכנית חירום ומקדחות
תוכנית סיווג: ניסח את "התוכנית המיוחדת לדליפת כלור" ו"תוכנית מקיפה לפיצוץ מימן ", הבהירו 13 סוגים של תפקידי חירום (כמו צוות חיבור הדליפה, צוות הצלה רפואית, צוות דעת הקהל), וניהול תרגילי מעשי חוצה-אזוריים עם מחלקות אש וסביבה כל חצי שנה (כמו הדמיה של הפינוי של קהילות בתוך 3 קילומטרים, הוא דרישות תגובה, הוא דרישות תגובה, הוא דרישת תגובה, הוא דרישת תגובה, הוא טווח של 3 קילומטרים, הוא:<15 minutes).
חומרי חירום: מילואים 5 0 טונות של פתיתי סודה קאוסטיים (המשמשים לנטרול כלור דלוף, טון 1 של פתיתי סודה קאוסטי יכול לנטרל 0.85 טון של CL₂), 20 מאווררים בעלי פיצוץ נייד, 100 קבוצות של פליטות לחץ חיוביות, וכל מערכות מיקום החומר מעדכנות את המיקום בזמן אמת.

5.2. טכנולוגיית סילוק דליפות
דליפת כלור:
טווח קטן (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
דליפה בקנה מידה גדול: התחל את מערכת הריסוס הקבועה (ריכוז אלקלי 20%, שטח כיסוי גדול או שווה ל 50 מטר סביב מקור הדליפה), והשתמש במאוורר לחץ שלילי כדי להכניס את הגז למיכל הנטרול (אחסון NaOH במיכל מוגדר פי 1.5 מהקיבולת המקסימאלית).
דליפת מימן: כרת מייד את כל ספקי הכוח, הפעל את מאוורר הפליטה בחלקו העליון של המפעל (כדי למנוע מימן להפקיד על האדמה), והשתמש בחנקן כדי לטהר ולדלל מתחת לריכוז הפיצוץ (<4%).

5.3. מערכת כיבוי אש
הצמח כולו מצויד במערכת כיבוי של אש ריסוס מים (גודל חלקיקי האטרומיזציה<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).